ワイヤーとケーブルの検査の内容と方法

ワイヤーとケーブルの検査は、「チェック」と「予防優先」を組み合わせるというポリシーを実装しています。

ワイヤー・ケーブル製品の品質検査の内容は、製品品質検査だけでなく、工場に入る原材料から製品が出るまでの全生産工程において、各生産リンクの製品生産品質に影響を与えるさまざまな要素の品質検査も含まれます。工場。 したがって、製品の品質検査範囲と内容は比較的広いです。 具体的には、ワイヤおよびケーブル製品の品質検査の内容には、次の側面が含まれる場合があります。

1.ワイヤーおよびケーブルの製造に使用される原材料、補助材料、購入および製品関連の部品およびコンポーネントの品質検査。

2.ワイヤーおよびケーブルの製造のための機械および装置の検査。

3.ワイヤーおよびケーブルの製造に使用される固定具、金型、およびプロセス機器の検査。

4.ワイヤーおよびケーブルの製造における各プロセスのプロセス構造カードの監督および検査。

5.ワイヤーおよびケーブルの製造に使用されるさまざまな処方の検査。

6.完了後のワイヤーとケーブルの工場検査。

7.ワイヤーおよびケーブルを製造するための生産環境の検査。

8.測定工具、計量器、ワイヤーやケーブルの製造に使用される計器の検査。

ワイヤーおよびケーブル製品にはさまざまな検査方法があります。 さまざまな検査方法と機能に応じて、次のカテゴリに分類できます。

1.プロセス段階によると：事前検査と中間検査。

2.検査場所による分割：固定検査、移動検査、またはツアー検査。

3.検査官による分割：自己検査は自己検査とフルタイムの検査です。

4.検査回数に応じて：一般検査と抜取検査。

5.予防検査もあります。これは通常、最初の物品検査と統計検査を指します。

最初の品物検査は、最初の活動の品質検査です。 いわゆる統計的検定は、数理統計と確率の原理を使用して、特定の数の製品のテストと分析を通じて製品の品質とその開発傾向を判断するテスト方法です。

6.工場検査試験には、日常試験、抜取試験、型式試験が含まれます。